AEOS典型案例:让设计出图乘上标准化这列“快车

来源:[db:来源]作者:新闻库来源发布时间:2019-11-21
依据流程管理,奖惩合理有力,文件编制有据可依、有章可循在中国航发贵阳所叶轮机研究部,一套科学规范的鼓筒轴设计研发流程让这些成为现实。作为AEOS建设试点项目,鼓筒……

依据流程管理,奖惩合理有力,文件编制有据可依、有章可循……在中国航发贵阳所叶轮机研究部,一套科学规范的鼓筒轴设计研发流程让这些成为现实。作为AEOS建设试点项目,鼓筒轴项目通过建立“设计——制造——检验”的全流程协同体系,收获了质量和效率同步提升的果实。

叶轮机研究部设计主管师孙瑛聪说:“这场流程变革的道路并非一帆风顺,是一场艰难的战役。”

“技术要求和文件标准如果不准确,容易造成操作者理解错误,甚至导致加工失误。”研究部直面设计、制造、质量验收和管理等各个流程上的问题,以透明化的出图流程和规范生产管理制度为抓手,不断完善制度流程,创建起一套科学规范的生产制造管理体系。

1、先建先试

按照集团AEOS建设思路,贵阳所全面实施精益管理变革,提出基础能力驱动与项目牵引相结合的管理思路,大力解决科研生产流程中安全生产规定执行不到位、产品质量标准把关不严、质量文件编写不准确等问题。

在叶轮机研究部,一个专项AEOS推进小组应运而生,致力于改变职工原有习惯,强化流程制度执行,提升运行环节管控,努力实现员工主动参与、制度持续改进的长效机制。

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2、先试先行

推进小组聚焦视图表达单一、技术要求制定不充分等问题,组建涵盖设计、工艺、标准化的厂所联合攻关团队,积极借鉴先进制造技术与管理成果在航空发动机零组件应用成果,在鼓筒轴上进行设计制造协同流程试点。 

为实现设计工艺制造全流程的透明化,推进小组编制出成套设计图纸、设计标准及技术文件、工艺标准及质量控制文件,分门别类细化表面完整性措施,进一步加强过程控制,并完成首件包验证,使产品实物和外观质量得到明显提升,规范了从设计到制造的各个流程。

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3、先行先用

在鼓筒轴设计制造协同流程试点工作中,一套科学规范、流程清晰的研发体系逐渐诞生。该体系不仅有效提高鼓筒轴加工质量和效率,更为新形势下厂所结合提供经验借鉴。如今,项目成果被运用到新产品的设计制图和文件编制中,厂所间工艺和质量体系更加匹配,工艺流程更加细化,关重件首件包管理有所提升。

接下来,贵阳所将在制造生产中逐渐引进NADCAP认证体系和工艺路线的FMECA分析,实现总体架构统一、接口标准统一,有利于跨单位并行协同工作的设计研发体系。同时,在产品研制全周期加强与制造部门的协同,提出工艺细节控制点管理、关重件产品首件包制度、工艺路线FMECA分析等产品质量的控制措施,一举解决设计体系与工艺体系联系不紧密的问题。

AEOS建设心语:

以AEOS建设推动加快产品研制,建立跨厂所单位、跨部门的联合管理团队,消除管理孤岛,消除信息孤岛……变革无退路,叶轮机研究部员工相信,只要久久为功,未来一定可期。